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使用色母粒有哪些注意事项?
2017-06-06

1、怎样使用色母?


色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌匀即可。但由于色母粒的密度与树脂存在一定差异,所以手工拌料可能存在色母沉底现象,造成颜色不均一且实色度也波动较大,所以我司建议增加色母加料机,以避免此问题出现。


在设备的操作中应注意以下问题


1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。


2、怎样确定色母的使用比例?


确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例一般可按以下配比选用:
1:100    除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,七我司一般不建议客户使用这一比例。
1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母、黑色母较多使用这一比例  

1:33--1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器、颜色很浓的容器、分散性要求很高的制品,超白的制品着色,较多地用于小型注塑机


3、如何计算色母的使用成本?


计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母,这时候总重量已经为102公斤,假设树脂价格为10元/公斤,色母价格为20元/公斤,
则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:
2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元
换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:
20元/102公斤×100公斤=19.61元


4、使用色母会增加产品成本吗?


如果单从单价看,会增加成本,但从综合效益来看,色母粒提高了塑料产品品质,减少了反复试色、校色时间,降低了生产时的不良率,提高了合格率,并且不污染环境,混料简单且快捷,转色容易,其实是大大节约了人力物力,并且还提升了塑料产品的品质,所以,使用色母粒时,其综合经济效益一般来讲,会比其他着色方式要经济。


5、色母在使用前需要烘干吗?


色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用,但是某些特殊性能的色母粒、特殊载体的色母粒需要干燥后使用。


6、可不可以用几种不同的色母配制颜色?


色母粒也是一种着色剂,是可以用几种不同的色母粒调配颜色,但必须考虑这几种色母粒的载体是否一样或接近,与基体的树脂相容性是否很好,在没有我司专业配色技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种色母配合使用,更不可将不同澳门金沙游戏生产的色母混合使用,以免造成不必要的损失。


7、使用色母会影响产品的其它性能吗?


有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。

色母粒还有影响塑料材料的力学性能。


8、模具对色母的使用有无影响?


为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。对于特殊的色母粒(如珠光、银色等),模具的结构设计也是影响产品质量的重要因素。


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